Nombre De La Marca: | HSTECH |
Número De Modelo: | HS-520 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 100 juegos por mes |
Pantalla táctil industrial 3 Zonas de calefacción Manual Estación de reelaboración BGA con & CE
Introducción:
A. NoEstación de reelaboración BGAes una herramienta especializada utilizada en la industria de fabricación electrónica para reparar o reemplazar componentes de Ball Grid Array (BGA) en placas de circuitos impresos (PCB).Estos componentes son populares debido a su alta densidad y rendimiento, pero puede ser difícil de trabajar cuando se producen defectos.
Características:
1.Tasa de éxito de reparación: Más del 99%
2. Usando la pantalla táctil industrial
3.Independientes 3 zonas de calefacción, calefacción de aire caliente/precalentamiento infrarrojo. (precisión de temperatura ± 2°C)
4- Con la certificación CE.
Especificación:
Estación de reelaboración manual de BGA | Modelo:HS-520 |
Fuente de alimentación | AC 220V ± 10% 50/60Hz |
Potencia total | Las demás: |
Dimensión general | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Tamaño del PCB | El valor máximo de las emisiones de gases de efecto invernadero es de: |
Tamaño BGA | El valor máximo de las emisiones de gases de efecto invernadero es de: |
espesor de los PCB | 0.3-5 mm |
Peso de la máquina | 20 KG |
Garantización | 3 años (el primer año es gratuito) |
Uso y reparación | chips / placa base del teléfono, etc. |
Aplicaciones
Reemplazo del componente BGA:
Se utiliza para eliminar componentes BGA defectuosos y reemplazarlos por otros nuevos, esenciales para reparaciones y mejoras.
Reparación de juntas de soldadura:
Facilitar el reflujo de las juntas de soldadura para volver a trabajar las conexiones que hayan fallado o se hayan soldado en frío.
Proyecto de prototipo:
Útil en entornos de creación de prototipos en los que los componentes BGA deben reemplazarse o modificarse con frecuencia.
Control de calidad:
Empleados en procesos de control de calidad para inspeccionar y reparar PCB antes del montaje final o del envío.
Beneficios
Aumento de la confiabilidad:
Permite una reparación eficaz de los componentes BGA, prorrogando la vida útil de los PCB y reduciendo los residuos.
Reparaciones rentables:
Reduce la necesidad de reemplazos completos de PCB, ahorrando costos en fabricación y mantenimiento.
Precisión mejorada:
Proporciona un control preciso de la temperatura y la alineación para obtener resultados de reelaboración de alta calidad, garantizando la integridad del PCB.
Eficiencia en el tiempo:
Los procesos de reelaboración simplificados permiten tiempos de respuesta más rápidos en entornos de fabricación y reparación.
La flexibilidad:
Puede manejar varios tamaños y tipos de componentes BGA, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones.