Lasers grabados en acero inoxidable PCB transportador de rechazo PLC transportador de rechazo PCB

Lasers grabados en acero inoxidable PCB transportador de rechazo PLC transportador de rechazo PCB

Introducción:

A. NoTransporte de rechazo de PCBes un sistema de transporte especializado diseñado para manejar y transportar placas de circuitos impresos (PCB) defectuosas o rechazadas durante el proceso de fabricación.Su función principal es garantizar que los productos no conformes se eliminen de manera eficiente de la línea de producción, manteniendo así los estándares de calidad y racionalizando el flujo de trabajo.

Características:

1Rechazo, inspección y modos de desvío todos disponibles.

2Diseño modular.

3Estabilidad mejorada por un diseño robusto.

4Guía lateral de acero inoxidable tallada con láser para una calidad y durabilidad superiores.

5Diseño ergonómico para apoyar los brazos.

6. Ajuste de ancho suave y paralelo ((tortilla de plomo).

7Disponible en diferentes longitudes bajo petición.

8Control de velocidad variable.

9.SMEMA es compatible.

Especificación:

Aplicaciones

1. Control de calidad:

   • Se utiliza en líneas de fabricación para identificar rápidamente y desviar los PCB defectuosos para su posterior inspección o eliminación.

2. Áreas de reelaboración:

   • Puede transportar las tablas rechazadas a estaciones de reelaboración donde se pueden reparar o modificar según sea necesario.

3. Seguimiento de la producción:

   • Ayuda a rastrear las tasas de defectos e identificar tendencias en el control de calidad, proporcionando datos valiosos para mejorar el proceso.

4. Sistemas de inspección automatizados:

   • A menudo se integran con máquinas de inspección (como los sistemas AOI) que evalúan la calidad de los PCB en tiempo real.

Beneficios

1. Mejora de la garantía de calidad:

   • Facilita la eliminación rápida de productos defectuosos, asegurando que solo los PCB conformes sigan el proceso de fabricación.

2. Mejora de la eficiencia:

   • La automatización del proceso de rechazo reduce el manejo manual y acelera la producción, lo que permite un mayor rendimiento.

3. Reducción de los residuos:

   • Al identificar rápidamente los defectos, el sistema reduce al mínimo el potencial de procesamiento adicional de los tableros defectuosos, reduciendo el desperdicio de material.

4. Recopilación de datos mejorada:

   • Proporciona datos valiosos sobre las tasas de defectos, ayudando a los fabricantes a tomar decisiones informadas sobre control de calidad y mejoras de procesos.

5. Optimización del espacio:

   • Diseñado para encajar perfectamente en los flujos de trabajo de producción, lo que permite un uso eficiente del espacio de la fábrica.

Detalle del producto: