Motor paso Flipper PCB Inverter Máquina de manejo con rotación flexible

Motor paso Flipper PCB Inverter Máquina de manejo con rotación flexible

Introducción:

A. NoMáquina para el inversor de PCBes un equipo especializado utilizado en la industria de fabricación de electrónica para dar vuelta o invertir placas de circuitos impresos (PCB) durante el proceso de montaje.Esta máquina es particularmente útil en los procesos en los que la orientación de la PCB necesita ser cambiada, como durante la soldadura, la inspección o la colocación de componentes.

Características:

1Esta máquina se utiliza para invertir el PCB para una rotación de 180 grados, que para terminar la producción de doble lado.

2, 4 la selección de lanzamiento.

3, control de pantalla táctil y MITSUBISHI PLC.

4Display de luz de 3 colores.

5, módulo de guía lineal de alta calidad y precisión.

6, el giro flexible, el tornillo de bola puede conectar el equipo de corriente superior y inferior sin problemas.

7Cuerpo de máquina de acero inoxidable, duradero y de larga duración.

8, señal SMEMA.

Especificación:

Aplicaciones

1. Procesos de soldadura:

   • Se utiliza en procesos de soldadura por oleaje o de soldadura por reflujo en los que se necesita cambiar la orientación del PCB para una aplicación efectiva de la soldadura.

2. Estaciones de inspección:

   • Facilita el volteado de PCB para una inspección exhaustiva desde ambos lados, asegurando el control de calidad.

3. Colocación de los componentes:

   • Ayuda en la colocación de componentes en ambos lados del PCB al invertir la placa para el acceso.

4. Reelaboración y reparación:

   • Se utiliza en estaciones de reelaboración para voltear fácilmente los PCB para modificaciones o reparaciones.

Beneficios

1. Mejora de la eficiencia:

   • La automatización del proceso de inversión reduce el trabajo manual y acelera el proceso de producción en general.

2. Calidad constante:

   • Asegura que los PCB se vuelcan constantemente de la misma manera, contribuyendo a la uniformidad en la producción.

3. Ahorro de espacio:

   • El diseño compacto permite un uso eficiente del espacio del piso en entornos de fabricación.

4. Reducción de los daños causados por el manejo:

   • Minimiza el riesgo de daños en el PCB que pueden ocurrir durante el manejo manual.

5. Mejora del flujo de trabajo:

   • Racionaliza el proceso de producción mediante la integración sin problemas con otros equipos, mejorando la eficiencia operativa general.