KIC X5: Profilador térmico térmico de tipo K estándar de 9 canales con cable USB

Profilador térmico KIC X5 de 7 canales tipo K térmico estándar con cable USB

Introducción

Con modelos de 7, 9 y 12 canales, el X5 es capaz de adquirir una gran cantidad de datos, lo que le permite evaluar con precisión cada perfil térmico y proceso en su fábrica.tiempo por encima de líquidoLos datos se transfieren a su ordenador a través de un cable USB o, para los modelos de RF, de forma inalámbrica a través de transmisores de radiofrecuencia.

Características clave de la CCI "X5"

1Hardware robusto con garantía de 2 años
2Transferencia de datos inalámbrica con modelos equipados con RF
3, software SPC (control de procesos estadísticos) incluido para documentación y optimización de producción
4, Simplifica la configuración del horno: el software de optimización de KIC® selecciona la mejor configuración del horno para cada nuevo producto en segundos
5Criterios de configuración seleccionables por el usuario
6, reduce el perfil a un solo número: el PWI (índice de ventana de proceso) hace que sea fácil para los operadores, técnicos e ingenieros ver de un vistazo qué tan cerca está el perfil de las especificaciones.
7Análisis de perfil inmediato: el análisis de perfil objetivo e independiente del personal le proporciona información en la que puede confiar.

Especificaciones

Equipo de la línea de producción SMT

1. Máquina SMT universal: mediante el uso del programa editado por el dispositivo para montar componentes en posiciones de piezas designadas,que puede montar SOP 28 pin o más (incluidos los componentes que pueden montarse en máquinas de alta velocidad)Las características de esta máquina son una alta precisión y diversidad, pero su velocidad de instalación es inferior a la de las máquinas de alta velocidad.
2. Soldadura por reflujo: Utilice pasta de soldadura SMT o pegamento rojo para establecer una curva de temperatura adecuada para completar la acción de soldadura entre la pasta de soldadura y la pieza.
3Descargador: La placa se carga en el cargador a través de una vía de transferencia.
4Instrumento de inspección óptica: La inspección óptica automática es un dispositivo basado en principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura.AOI es una nueva tecnología de ensayo que sólo ha surgido en los últimos añosEn la actualidad, muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba AOI. Cuando se realiza la detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de una cámara,Recolecta imágenes, compara las juntas de soldadura probadas con los parámetros calificados de la base de datos, procesa las imágenes, verifica los defectos en el PCB,y muestra/marca los defectos a través de una pantalla o marcador automático para que el personal de mantenimiento los repare.