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Detalles de los productos

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Máquina de fijación de tornillos
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Equipo de sujeción automática de tornillo con conexión a tierra inteligente basado en PC Máquina de bloqueo de tornillo guiada por visión

Equipo de sujeción automática de tornillo con conexión a tierra inteligente basado en PC Máquina de bloqueo de tornillo guiada por visión

Nombre De La Marca: HSTECH
Cuota De Producción: 1 unidad
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 50 PC/Mes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE,ISO
Nombre del producto:
Máquina de bloqueo por tornillo
Método impulsado:
Servo de circuito cerrado/motor paso a paso
Precisión de posicionamiento:
±0,03 milímetros
Tensión de alimentación:
CA 220 V.
Potencia nominal:
1200W
Garantía:
1 año
Detalles de empaquetado:
De madera
Capacidad de la fuente:
50 PC/Mes
Resaltar:

Máquina de fijación automática de tornillo basada en PC

,

Equipo de bloqueo por tornillo guiado por visión

,

Máquina de sujeción de tornillos de puesta a tierra inteligente

Descripción del producto
Equipo automático inteligente de fijación de tornillos de puesta a tierra basado en PC
Máquina de atornillado guiada por visión con sistema inteligente de atornillado de puesta a tierra por PC de 4 ejes para aplicaciones de apriete de tornillos trazables y de alta precisión.
Descripción general del producto
La Máquina de Atornillado Inteligente de Puesta a Tierra para PC 1.0 es una solución automática de fijación de tornillos de alta precisión tipo gabinete construida sobre una plataforma industrial de PC. Al combinar una cámara de visión Hikvision, un destornillador eléctrico inteligente, un sistema de movimiento paso a paso de bucle cerrado y protección por cortina de luz de seguridad, este equipo ofrece un rendimiento de atornillado estable y repetible para la manufactura inteligente moderna.
Diseñada para ofrecer robustez, durabilidad y una instalación sencilla, la máquina admite aprendizaje punto a punto, importación de coordenadas CAD, registro de datos de fijación de todo el proceso, detección de defectos e interconexión opcional con el sistema MES. Resuelve eficazmente problemas comunes de ensamblaje, tales como tornillos faltantes, tornillos flotantes y barrido de roscas, reduciendo significativamente la carga de trabajo de inspección manual y mejorando la consistencia del ensamblaje del producto.
Ideal para el ensamblaje de tornillos de puesta a tierra en PCBA, electrónica de consumo, módulos de control y ensamblajes electrónicos. Los operadores pueden depurar programas, monitorear curvas de par en tiempo real y exportar informes de producción a través de una interfaz gráfica intuitiva sin necesidad de conocimientos complejos de programación.
Ventajas principales y características clave
  • Potente sistema de control basado en PC: Funciona en un PC industrial todo en uno bajo SO. Admite la importación de coordenadas CAD y aprendizaje manual punto a punto para la creación rápida de programas para nuevos productos.
  • Detección inteligente de fijación en todo el proceso: Lectura de formas de onda en tiempo real desde el destornillador eléctrico inteligente. Detección automática de tornillos faltantes, altura flotante y roscas barridas. Almacenamiento local de datos en CSV y exportación de datos en XLS para una trazabilidad completa de la producción.
  • Gestión operativa multinivel: Sistema integral de permisos de usuario para la seguridad en la producción de fábrica y el control de acceso.
  • Funciones industriales ampliables opcionales: Capacidad de escaneo de códigos de barras/códigos QR (requiere hardware de escáner externo) e interconexión MES para cargar registros de producción en servidores remotos a través de Ethernet.
  • Estructura mecánica de alta precisión accionada por servomotores: Precisión de posicionamiento de ±0.03 mm con alimentación de tornillos de modo dual (tipo succión o tipo soplado). Ciclo de atornillado promedio de 1.5 a 3 segundos por tornillo.
  • Construcción robusta: El bastidor tipo gabinete de servicio pesado garantiza una producción continua y estable a largo plazo en entornos exigentes.
  • Seguridad integral y diseño centrado en el ser humano: Equipado con cortina de luz de seguridad, botón físico de parada de emergencia, luz indicadora de advertencia y cajón para teclado y ratón para comodidad del operador.
  • Componentes de marcas de primera calidad: Cuenta con destornillador eléctrico inteligente, componentes neumáticos AirTAC, cámara industrial Hikvision, fuente de alimentación conmutada Mean Well, motores paso a paso de bucle cerrado y alimentador de tornillos tipo torre de desarrollo propio para un funcionamiento confiable a largo plazo.
Componentes principales
Destornillador eléctrico inteligente
Alimentador de tornillos tipo torre de desarrollo propio
PC industrial todo en uno 
Cortina de luz de seguridad
Panel de botones de operación física y parada de emergencia
Cámara de visión Hikvision
Cajón extraíble para teclado y ratón
Especificaciones técnicas
Elemento Parámetro
Distancia de desplazamiento por eje 300 × 250 × 200 mm
Dimensión máxima del producto a atornillar 240 × 250 mm
Método de accionamiento Servomotor / Motor paso a paso de bucle cerrado
Precisión de posicionamiento ±0.03 mm
Método de alimentación de tornillos Tipo succión / Tipo soplado por aire (seleccionable)
Tiempo de fijación de un solo tornillo 1.5-3 segundos
Tensión de alimentación AC220V
Potencia nominal 1200W
Suministro de aire comprimido 0.4-0.6 MPA
Peso total de la máquina 200 KG
Cantidad de destornilladores eléctricos 1 unidad
Escenarios de aplicación
Esta máquina inteligente de fijación de tornillos es adecuada para el ensamblaje en producción en masa de:
  • Fijación de tornillos de puesta a tierra en PCBA y placas de control electrónico
  • Ensamblaje de electrónica de consumo 3C
  • Pequeños electrodomésticos y módulos de instrumentación
  • Fijación de componentes electrónicos de automoción
  • Cualquier escenario de fabricación que requiera trazabilidad e inspección de calidad en el atornillado
Ideal para fabricantes que requieren
Registros de atornillado trazables, monitoreo de par en tiempo real, alarma automática de defectos y conectividad de los equipos con los sistemas de gestión MES de la fábrica. Esta máquina reemplaza el trabajo repetitivo de atornillado manual, reduce los errores humanos y disminuye los costos de inspección al tiempo que mejora la calidad y la eficiencia de la producción.