Valva piezo PUR resistente a altas temperaturas con conector Luer para materiales de alta viscosidad

Material resistente a altas temperaturas PUR Piezo válvula con conector Luer

Principio y control

PURVálvula de piezo

1. La válvula PUR Piezo está compuesta por varios módulos: un módulo de calefacción de barril, un módulo de tapa presurizada, un módulo de calefacción de boquilla, un módulo de corredor, un módulo de cuerpo de válvula y un módulo de disipación de calor.
2. El módulo de calefacción del barril soporta el barril y cuenta con una sección de calefacción controlable para el calentamiento inicial del gel.
3. El módulo de tapa presurizada asegura que el cañón esté sellado y presurizado, ajustando la presión de salida a través de un controlador.
4. El módulo de disipación de calor es responsable de disipar el calor y reducir el ruido emitido por el cuerpo de la válvula.
5. La válvula de inyección piezoeléctrica adopta un diseño modular, donde la parte que entra en contacto con el gel es el módulo del corredor y la parte que no entra en contacto es el módulo del cuerpo de la válvula.
6. En función de las aplicaciones específicas, el módulo del corredor se puede reemplazar para satisfacer diferentes necesidades de distribución.
7. Los diámetros de las boquillas varían de 0.03MM a 0.80MM y vienen en estilos de chorro plano, aguja y extensión.
8. Los módulos corredores necesitan limpieza regular en un limpiador ultrasónico. Es crucial evitar sumergir los sellos en disolventes orgánicos y utilizar herramientas especializadas para la limpieza de las boquillas para evitar daños.

Control de válvulas piezoeléctricas

1. La pantalla táctil opera la válvula de inyección piezoeléctrica y el sistema de distribución, lo que permite una comunicación 485 robusta, segura y confiable para el control.
2. La pantalla táctil cuenta con una interfaz gráfica de control que muestra de forma clara e intuitiva los componentes del sistema de distribución y las funciones de control.
3. Dispositivo de calefacción con boquilla: antes de dispensar, es necesario calentar la boquilla a una temperatura adecuada utilizando el modo de calefacción de una sola etapa del dispositivo de calefacción.
4. El mantenimiento de una temperatura constante en la boquilla garantiza un rendimiento óptimo del gel al preservar sus mejores cualidades.

Calentamiento de boquilla y tambor

1. Antes de dispensar el pegamento, las boquillas se someten a un proceso de calentamiento en dos etapas para alcanzar una temperatura adecuada.
2. El mantenimiento de una temperatura constante para el pegamento mediante el calentamiento tanto del barril como de la boquilla garantiza su rendimiento óptimo.

Especificación

Características y ventajas del producto

1. El calentamiento de tubos es perfecto para tubos de aluminio de 300CC llenos de pegamento especial de fusión caliente.
2. Su diseño modular hace que las piezas sean fáciles de reemplazar y de depurar de forma sencilla, al tiempo que ofrece una amplia gama de procesos de aplicación.
3. El volumen de pulverización puede alcanzar una precisión tan baja como 0,3 nL, con una precisión de consistencia del punto de pegamento de hasta el 98%.
4. Durante el proceso de pulverización de adhesivo de fusión caliente, puede lograr un ancho mínimo de línea de 0,17 mm y un diámetro mínimo de 0,15 mm.
5. Es compatible con cualquier plataforma de movimiento actualmente disponible en el mercado.

Campo de aplicación

Las tareas de unión y sellado abarcan una variedad de aplicaciones, como el ensamblaje de carcasas de teléfonos celulares, el encapsulado de baterías de nueva energía,pantallas táctiles de adhesión y sellado para diversos dispositivos electrónicos, que incluye altavoces y receptores de teléfonos celulares, que cubre auriculares de gama alta y carcasas de audio, así como módulos de reconocimiento de huellas dactilares.